包裝貨物后的塑膠桶采用雙面平托盤(pán)堆放，托盤(pán)尺寸不大于1.3米；每個(gè)托盤(pán)上多堆放1層，堆放塑膠桶的個(gè)數(shù)由托盤(pán)大小而定，塑膠桶的邊緣不得超過(guò)托盤(pán)邊緣；托盤(pán)上的塑膠桶應(yīng)對(duì)稱(chēng)（symmetry)堆放，使整個(gè)托盤(pán)與其上塑膠桶的重心位于托盤(pán)中心?；ね按蠖嗍怯盟芰现圃於?，一般又叫塑料化工桶和塑膠化工桶，是運(yùn)用科學(xué)配方研制吹塑而成，色澤多樣，外形美觀大方，在耐酸堿，耐 腐蝕，防泄漏，不退色，不變形等方面達(dá)到包裝性指標(biāo)，是目前化工產(chǎn)品包裝材料遠(yuǎn)途運(yùn)輸?shù)睦硐脒x擇。塑料桶在相當(dāng)大的范圍內(nèi)可取代不銹鋼、鈦等金屬制品容器，是當(dāng)今理想化工液體的耐腐蝕貯運(yùn)設(shè)備，且物美。

膠桶應(yīng)遮篷儲(chǔ)存，避免曝曬，儲(chǔ)藏溫度（temperature)在40℃以下，-18℃以上。堆放在托盤(pán)上的塑膠（相關(guān)聯(lián)事物：塑料）桶用纏繞膜打包固定(fixed)，打包時(shí)應(yīng)避免塑膠桶與塑膠桶之間相互擠壓變形，變形量≤5％；打包后托盤(pán)的堆放層數(shù)應(yīng)不多于2層，堆高時(shí)上下層應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，使上層的重量均勻地施加于下層；堆放處地面應(yīng)平整，并處于水平位置。

注塑溫度注射溫度與原資料的種類(lèi)和特性，注塑機(jī)的類(lèi)型及制品厚度等要素有關(guān)。對(duì)結(jié)晶性樹(shù)脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射溫度應(yīng)其熔點(diǎn)。對(duì)無(wú)定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射溫度要其粘流溫度。熔體批數(shù)低的樹(shù)脂比熔體指數(shù)高的樹(shù)脂注射溫度要高一些。運(yùn)用柱塞式注塑機(jī)比螺桿式注塑機(jī)加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為140℃～240℃，聚乙烯為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。注射模具溫度普通為40℃～80℃。

如何提高塑料桶的表面光澤度
一、提高射料壓力，在注塑的壓力、速度、時(shí)間和用料量上都要有所提高，同時(shí)還要提高背壓，使化工塑料桶充模更加豐滿。
二、要增加化工塑料桶溫度使其流動(dòng)順暢。降低化工塑料桶的溫度可以減少其收縮率，適當(dāng)?shù)靥岣咦⑺苣＞叩臏囟?，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模溫，可以降低氣泡出現(xiàn)的機(jī)率?；に芰贤?br /> 三、改進(jìn)化工塑料桶模具的排氣狀況。
四、如果化工塑料桶模具中的化工塑料流動(dòng)不均勻，致使空氣被困在里面，這時(shí)可以采用在模具上利用真空進(jìn)行排氣的方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
五、當(dāng)化工塑料桶進(jìn)入溫暖的環(huán)境中后，其水份會(huì)在冷化工塑料桶上凝結(jié)，采用烘干化工塑料桶可以對(duì)這種情況補(bǔ)救。

塑料桶脆性與生產(chǎn)模具、原材料的使用和生產(chǎn)設(shè)備密切相關(guān)。如果在制造過(guò)程中難以脫模，應(yīng)提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)型腔難以脫模時(shí)，應(yīng)降低型腔溫度，增加冷卻時(shí)間；機(jī)筒和噴嘴溫度相對(duì)較低，需要提高，以有效降解材料。模具溫度過(guò)高，脫模困難，模具溫度低，塑料冷卻過(guò)早，接縫融合效果不好，會(huì)開(kāi)裂；這些原因會(huì)導(dǎo)致塑料桶發(fā)脆，廠家應(yīng)注意避免這些問(wèn)題。

隨著塑料桶的廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。塑料桶出廠前，質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)合格。需要做哪些測(cè)試？
是防紫外線和硬度的測(cè)試。原料中的防紫外線成分與塑料桶的硬度密切相關(guān)。同一地方不同顏色的塑料桶對(duì)紫外線的反應(yīng)不同；
二是防腐性能測(cè)試。將塑料桶放入防腐化學(xué)成分中。如果桶兩天后沒(méi)有損壞或變形，則表明其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
然后，耐熱試驗(yàn)也很重要。桶在高溫環(huán)境下放置三天后，桶體無(wú)異常變形，表明質(zhì)量合格。